A CNC offer with solid roots.
Costantino è un CNC potente e flessibile che consente di ottenere il massimo risultato col minimo sforzo per tutti i tipi di applicazione.
Costantino CNC è la soluzione ideale sia per le nuove macchine che per i retrofit.
Le macchine dotate di CNC Costantino sono in grado di soddisfare tutti i requisiti Industry 4.0.
Macchine nesting
Macchine da 3 a 5 assi dedicate al taglio e alla decorazione di pezzi di pannelli per mobili, porte, cartelli pubblicitari e strutture leggere.
Requisiti specifici
- Ottimizza la produzione risparmiando costi di manodopera per il carico e lo scarico
- Riduce i tempi di lavorazione per aumentare la produttività
- Sequenza complessa di utensili necessari durante la lavorazione
- Elenco di lavoro complesso e interazione continua con il software di gestione della supervisione di produzione
Perforatrici
Macchine dedicate alla perforazione, segatura e taglio di pannelli per la costruzione di mobili, piani cucina.
Requisiti specifici
- Riduce i tempi di modifica della configurazione di lavoro degli inerti
- Pezzo in lavorazione più grande dell’area di lavoro della macchina
Torni
Macchine a 3, 4 o 5 assi in grado di eseguire contemporaneamente torniture e fresature per realizzare colonne, gambe di tavoli.
Requisiti specifici
- Tornitura e levigatura, o fresatura e levigatura, con un solo passaggio
- Programmazione facile direttamente dal modello 3D
Macchine di taglio con lama a sega
Pannelli da taglio a 3 assi con lama a sega orientata.
Requisiti specifici
- Ottimizza la produzione risparmiando costi di manodopera per il carico e lo scarico
- Alta velocità di taglio
Macchine per l’industria del legno massello
Macchine a 3 o 5 assi che lavorano il legno massello per creare mobili, sedie, porte, telai di finestre, utensili in legno.
Requisiti specifici
- Sequenza complessa di utensili necessari durante la lavorazione che includono anche inerti, utensili angolari e lame
- Riduce il tempo di lavorazione complessivo
- Evita la collisione con i blocchi e li sposta durante la lavorazione per completare il ciclo di lavoro
- Alta precisione e accuratezza richieste per la lavorazione di finitura
- Il risultato è una superficie lavorata liscia
Funzionalità CNC principali
- Soluzione basata su PC: un unico hardware contenente il CNC insieme a HMI, CAM, nesting, ottimizzatore e simulatore per controllare i vincoli meccanici della lavorazione, con risorse completamente separate e indipendenti, per aumentare l’affidabilità e ridurre i costi
- Look ahead fino a 256 blocchi, oltre 15.000 istruzioni al secondo
- Architettura multicanale in grado di eseguire diversi part-program contemporaneamente e sincronizzarli
- Sintassi ISO6983 standard per la definizione completa della lavorazione e della programmazione nesting parametrica, che semplifica l’interfaccia con CAD-CAM di terze parti
- Fino a 96 assi controllati, parte dei quali dedicati alla lavorazione, i rimanenti per la movimentazione del pezzo e dei blocchi
- Caratteristiche tipiche del Motion Control disponibili nel CNC: ingranaggi in posizione, camme elettroniche
- Assi Gantry
- Movimenti jerk controllati per tutti gli assi coinvolti nel movimento e separatamente per la punta dell’utensile, per evitare sollecitazioni meccaniche e ottenere la migliore superficie di finitura
- Regolazione automatica della velocità di rotazione del mandrino in base alla programmazione, per mantenere costante la velocità o mantenere costante la quantità di materiale rimosso durante la tornitura
- Lavorazione ad alta velocità per smussare gli spigoli mantenendo una tolleranza definita, per ridurre le vibrazioni meccaniche, ridurre i tempi di lavorazione e migliorare i risultati della finitura
- Lavorazione ad alta velocità ottimizzata per la fresatura su pezzo grezzo rotante
- Lavorazione ad alta velocità ottimizzata per il taglio a lama
- Compensazione volumetrica delle imprecisioni di posizionamento dovute a asimmetrie meccaniche e disallineamenti della macchina
- Algoritmi di soppressione delle vibrazioni per prevenire danni ai pezzi, prolungare la durata della macchina e aumentare la qualità della lavorazione
- Coordinate e origini di funzionamento per rototraslazione e lavorazione a specchio
- Lavorazione ad alta velocità disponibile sull’interpolazione a 5 assi
- Programmazione della posizione e dell’orientamento della punta dell’utensile con il Tool Centre Point (TCP) con teste bi-rotative con molti utensili orientati in diverse direzioni e con configurazione di testa rotante e testa inclinabile, entrambe tipiche delle macchine per la lavorazione del legno a 5 assi
- Assi Alias per lavorare su diversi assi fisici con lo stesso part-program
- Gestione delle funzioni ausiliarie senza necessità di interrompere il movimento
- Disponibilità di cicli di auto calibrazione dei parametri TCP. I parametri recentemente ottenuti possono correggere i part-program generati da CAM per adattarsi alla realtà
- Supporto di molte diverse interfacce servo digitali, per il controllo dei servo EtherCAT e Mechatrolink con riferimento di posizione o velocità
- Feed forward di velocità e di coppia per avere un errore di inseguimento di traiettoria vicino allo 0
- Server OPC UA per collegamento con MES
- I/O remoti collegati con EtherCAT fieldbus per permettere lo scambio di migliaia di segnali I/O
- Gateway di interfaccia IO-Link
- Safety integrata con FSoE
HMI
- Facile integrazione dell’HMI OEM utilizzando i controlli utente riutilizzabili o personalizzazione dell’interfaccia fornita da ISAC
- Anteprima di lavorazione interattiva ad alta definizione che l’operatore può ruotare, visualizzare in panoramica o ingrandire. Il percorso già tagliato viene identificato utilizzando colori diversi per capire velocemente l’entità di lavoro svolto
- Ambiente di simulazione disponibile per controllare i vincoli meccanici e la collisione prima di eseguire il part-program
Utensili
- Gestione della vita dell’utensile
- Pre-impostazione utensile, calcolo dell’usura e controllo dell’integrità online
- Gestione del cambio utensile automatico e ad alta efficienza
- Compensazione della dimensione dell’utensile tornio sulla punta dell’utensile virtuale o compensazione del raggio
- Compensazione avanzata del raggio dell’utensile di fresatura con un ampio look ahead geometrico per prevenire danni ai pezzi in lavorazione
- Ritiro utensile dal materiale in sicurezza nella direzione arbitraria corrente dell’utensile. Lavorazione con mandrino, utensili e lame orientate nello spazio
Ambiente logica PLC
- Potente logic shell PLC conforme alla norma IEC61131
- Ampie librerie di applicazioni